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纱线分析和预防

时间:2018/1/21 12: 33: 07点击:

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第1章概述

首先,纱线缺陷的定义

顾名思义,纱布是指纱线的缺陷,即纺纱生产过程中产生的缺陷。由原纱产生的缺陷编织到布表面中,统称为布纱。布面纱包括影响棉花掉落的缺陷和不影响跌落的缺陷。后者中的一些可以修复,一些不能修复,有时对后处理和成品有不利影响。

二,消除纱线缺陷的重要性

纱线缺陷直接影响棉布的内在质量和外观质量。例如,定期引纬不仅影响棉布的外观,而且对棉布的强度也有很大影响。因此,布纱缺陷是评价棉布质量的主要依据之一。 。

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通过物理指标,棉结杂质和织物缺陷(包括山药和编织釉质)的组合来评估棉花的分级。织物上的缺陷数量直接影响到棉布一流产品的质量和一流产品的质量。虽然一些纱线绉纱不会降低棉布,但它也会影响棉布的外观。它需要在检查中进行标记和修整。这不仅需要大量的人力和物力,而且往往会导致内部质量差,影响棉布的使用。纱绉和编织匾是棉织物质量的主要问题之一,是影响棉织物出口竞争力的关键。对国际市场而言,必须大力减少棉花。

三,纱线缺陷的分类

1.根据外表法

(1)随机产生的随机发生的随机纱线缺陷,大多数没有明显的规律性。

(2)大多数突然发生的突发纱线缺陷都有一定的模式。

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2,根据其形成纱线缺陷的原因

(1)由于每单位长度的重量变化导致的纱线

1长段重量变化形成的纱疵包括错误的纬度,粗翘等。

2短段重量变化形成的纱疵包括茎,竹节等的不均匀性

(2)由于纱线捻度变化引起的纱线包括紧,弱,纬等。

(3)纱线色差变化形成的纱线包括油翘,油纬,油纱,煤灰纱,色经,色纬等。

(4)由于纱线卷绕形成的变化导致的纱线包括去毛刺和润湿

(5)与纺纱有关或间接影响的其他纱线缺陷,如接头,棉球,烂边等。

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3.根据它形成的过程

(1)梳理车间形成的纱绉主要包括异纤,花蕾,花纬,布花等。

(2)预纺车间形成的粗纱主要有长纬,长竹节,长节等。

(3)纺纱车间形成的纱线粗纱主要包括纬纱,竹节不均匀,竹节纱线,紧密模板,弱痰,脱绒,纬纱由于制作不良而导致。

(4)后加工形成的纱绉主要有多股,由于紧绉等纬纱等。

(5)其他部门形成的纱线,如空调机组温度和湿度控制不良引起的煤灰纱线。

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四,常见的纱线缺陷

1.出口绉纱:死棉,细长,水平,小厚款等。

2.经络:竹,粗,双股,油纱等

3,纬度:竹子,纬纱错,条带不均匀,双纬等。

第二章普通纱线的特点,成因及预防方法

第1节共同直接纬纱纬度分析和措施

首先,错误的纬度:

纱线粗或薄,长度超过5厘米。在布面上连续反射的纱线粗纱称为纬度,主要包括粗纬度,细纬度,紧缠结,弱焓和多股。其中,粗糙纬度是最常见的,在布面上也很明显。

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由于纬度的模式不同,它们描述如下:

其次,均匀粗纬度约为原纱的两倍:

1,1-3米厚的纬度

形式:粗糙的纬度本身更均匀和光滑,一端可能有厚的部分。

原因:当更换粗纱时,移除的纱尾无意中被带入相邻的纱线中,或者在粗纱中,纱线尾部与粗纱一起插入,然后放入纺纱机中。

预处理方法:管道出风口不能直接吹在粗纱上或取出带材。当粗纱改变时,防止纱线的末端掉落,并且及时移除尾部。

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2,3 - 5米粗纬度

形式:粗糙纬度本身更均匀,光滑,一端有明显或不明显的厚部分。粗糙的纬度在布料表面上被挑选出来,可以更清楚地分成两个条带。

出现这种情况的原因:细纱机的备用粗纱末端没有很好地布置,因此粗纱的纱线端部被放入相邻的纱条中以形成粗纬纱。

控制方法:粗纱尾部下垂后,注意清除。风管的出风口不能直接吹在粗纱上。

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3,5米粗纬度

形式:粗糙纬度本身是均匀的,大多数粗糙纬度没有厚结,并且各个粗糙纬度的末端具有厚的部分。

原因:

(1)当粗纱机破碎时,破碎头的粗纱漂浮到相邻的纱线中,并且当处理破碎的头时,粗纱塞不注意相邻纱线的异常状态。

(2)在纺纱机的纱线断裂后,输出条带漂浮到相邻的条子中,形成均匀的粗纬纱。

控制方法:

(1)当粗纱挡块处理破碎的头部时,铸锭壳的风缠绕到相邻的纱线上,并且关闭开关(慢速列车,英寸线)以找出内侧的半粗纱和一块在飞行物的空臂上漂浮纱线;看右边的部分,用右手拇指和食指轻轻触摸粗纱表面。如果纱线层具有凸起和硬的感觉,则内层必须具有浮纱。

(2)细纱保持器应巡视游览,游览不宜过快,以免行走时打破粗纱,走进相邻的纱线。

(3)由于槽管两端的真空度低,通常容易发生。因此,要特别注意长笛两端的清洁工作。

(4)减少直接吹向晶须的风力。

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第三,比原纱更均匀的浅纬度40%-50%

这种粗糙的纬度在布面上不明显,短的粗糙度小于1米,而长的粗糙度则接近100米,这是由于纺纱后部牵伸失败造成的。帧。

形式:纬度本身是平滑的

发生的原因:

在细纱机之后,辊子缠绕在粗纱头上,使得相同齿轮的另一个纱锭的粗纱失去后部区域的牵伸作用。这种粗纬长度通常很长且容易找到。

控制方法:

防止后辊缠绕在粗纱头上。如果发现,应将相邻的纱线拉出并及时检查。 4.粗糙度不均匀这种粗糙的纬度不像布面上粗糙的粗糙度那样明显,布面也不一样。有些是厚而薄的,有些是中间厚,末端稍厚,有很多原因。 。在普通纬度纬纱布中,粗糙度大致不均匀。

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1,1-3米厚的纬度

形式:粗纬比原纱重50%-100%。一端与原纱有明显的边界,原纱的末端不明显粗糙。

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发生的原因:

(1)粗纱机的粗纱机架不光滑,并且铸锭被挂在正常的粗纱中。通常,一束锭花的长度为4-6厘米。如果细纱机的拉伸比是25倍。它可能导致粗糙度为1米或更大。

(2)细纱机的进给部分不光滑。例如,导纱杆和喇叭口具有毛刺,使得纤维聚集成束并与粗纱一起送入细纱机。粗纬的长度也超过1米。

控制方法:

(1)粗纱机的粗纱机与制动器结合,锭翼的空心臂清除棉蜡,污垢,铁锈,去除杂质和灰尘,解决吊花现象。

(2)细纱机导纱器的表面应光滑,减少纤维聚集成束。

(3)通常检查喇叭口,以免积累喇叭口。

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2,3-6m粗纬度

形式:粗纬比原纱重50%-100%。一端与原纱有明显的边界,且有厚的截面,原纱的末端不明显,表面粗糙。

发生的原因:

(1)条子口的破裂,毛刺和粗纱框架的进给不顺畅,因此纤维聚集成束并用条子喂入以形成粗纬。

(2)机器末端表面上的平肩螺钉和链轮的突刺被打磨,并且马刺连接到卫生棉条上。

控制方法:

(1)粗加工过程必须始终保持清洁。

(2)可以定期修理条子,经常删除坏条子

(3)砸车时,检查圈子是否有毛刺并及时打磨,以减少悬挂的花朵。

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3,5米或更多的错误纬度

原因:

(1)在运输条子的过程中,条子被损坏。切割棉条时,棉条会被损坏。当棉条向上通过导辊时,棉布的一部分倒挂,并在布表面上形成厚而细的纬编布。由于棉包的长度上下颠倒一般为5-10厘米,布料表面粗细纬纱的总长度约为10-20米,

(2)由于并条机滚筒布置不当和牵伸比不对,当压力较轻或无效时,会产生蘑菇条,一般长3-5厘米,

控制方法:

(1)加强宣传教育,不要随意挖掘罐内过高的条带,注意在运输过程中不要碰到条带。

(2)选择合理的牵伸过程,辊子两端的压力是一致的,

(3)并条机框架的直径,如果不影响条子的通过,应该很小,以使条子紧密。

(4)管的整个长度不应太满,以防止条子和盘绕盘之间的过度摩擦。

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4,纬度的长度:

(1)包装不良造成的纬度不正确

原因:这种类型的纬度主要是由于条子包裹不良造成的。它有几个特点:如果头部太长或头部太厚,会造成厚厚的纬纱布。如果头部太短或头部太薄,则会产生细小的纬线,例如条带或尾巴。如果有斜坡,会产生厚而薄的绉纱。如果条带的一端太厚或太薄,即使一圈的长度符合标准,它也会形成绉纱。

控制方法:加强牵引和粗纱车的技术水平,努力掌握要领。

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(2)粗纱和落纱之间的张力差太大,形成小纱线时重量轻,大纱线时重量大

控制方法:校正落纱的张力,使大小粗纱的长度差控制在合理的范围内。

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