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纺织工业废水的最佳处理方式

时间:2018/1/21 12: 32: 25点击:

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纺织工业中废水处理的选择影响废水的处理成本和处理效果,并且与纺织工业的可持续发展有关。通过对纺织工业废水处理现状和处理方式的分析,发现纺织工业中广泛使用的两阶段(两阶段)集中处理方式投资成本和加工成本高,难度大。在政府监督和监督成本。综合效益越来越低,总结了典型工业废水处理模型的实践经验。

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在此基础上,本文提出将纺织废水处理模式从“两次”转变为“一次性”,建立市场化运作机制,构建排污收费梯度标准,优化污水处理模式。综合污水处理。

精加工|纺编织干货

文|马永喜,王娟丽,李

一,污水处理模式现状

纺织工业废水排放现状

纺织业是中国传统的支柱产业和重要的民用生产产业。它也是一个具有明显国际竞争优势和比较优势的工业产业。纺织工业由于其生产过程而耗水量大,废水排放量也很大。同时,在其生产过程中使用原材料。复杂性使纺织业始终成为工业污水的关键产业。

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近年来,纺织工业的水和废水排放一直保持在较高水平,该行业使用的水总量约占工业用水总量的6%废水排放约占工业废水排放量的11%其中,化学需氧量(COD)排放量约占工业COD排放量的10%。

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在过去十年中,中国纺织工业的废水排放占工业排放的比例,主要污染物的COD排放量占用水的比例超过。处理难度高于一般工业废水处理。 2014年,纺织工业用水量达到86.47亿吨,占工业用水总量的6.39%。废水排放量达25.38亿吨,废水COD排放量达到30.59万吨,占工业废水的12.56%,工业废水COD排放量的11.18%。

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根据环境保护部2014年的调查,在41个主要工业部门,纺织废水排放量排名第三印染废水排放量占纺织废水排放量的70%以上。纺织行业的前五大省份为浙江,江苏,广东,山东和福建。这五个省的纺织工业废水排放量达到16.3亿吨,占工业企业废水排放量的83%

通常,纺织工业具有大量废水并且难以管理。主要集中在水资源丰富的沿海地区。如果管理不善,将对周围的自然环境和人们的生活构成严重威胁。

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纺织工业废水处理模式

目前,纺织行业普遍采用两阶段(两阶段)集中处理模式,即“企业排放的废水经自建污水处理厂预处理,达到一定国家后。标准,污水排放,然后专业。污水处理厂将集中处理,达标后排放。“这种污水处理和管理模式可以在一定程度上提高印染废水的处理效果。

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目前,国内许多地方采用集中处理模式或两种集中处理模式来控制工业废水。的建立统一的工业废水处理厂废水管理,规模化污染控制,采用集中污染控制模式之后,工业废水处理基本上与企业分离,交给专业的工业废水处理厂避免企业多次投资自建污水处理设施,大大降低企业治理成本。

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在污水集中处理模式下,企业首先对污水进行预处理,然后由政府出资的园区污水处理厂进行“统一收集统一处理”鼓励企业优化生产工艺,减少废水产生量,改善污水处理技术,降低园区污水处理厂的处理难度,提高污水处理效率,扩大园区环境影响,提高区域规模的经济效益。

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纺织工业废水的集中处理促进了纺织工业的合理布局。例如,绍兴印染工业园区的印染废水集中分类,实行严格的雨污分流。公园内对集中供热和危险化学品进行管理和管理。集中收集和处置废物,使大规模集中处理的实施提高了处理效率。

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目前,许多地方政府部门鼓励和引导纺织印染企业进入同一工业园区,实施企业从“低和小”转变为“规模​​”集中生产,集中供热,集中排水同时,根据工业企业废水的特点,建立了集中式污水处理厂,改变了以往单一处理的不规范性,优化了产业集聚效应,促进了相关产业的可持续发展。

纺织行业废水集中处理模式存在的问题

目前,纺织行业两次集中处理废水的管理模式在实践过程中存在诸多困难。由于新标准的不断完善,企业需要改善原有的污染控制过程,同时加大环保投入,给企业带来巨大的成本压力。同时,在两阶段处理模式下,企业不仅需要建设污水处理厂进行预处理,还需要支付污水处理厂的处理成本。还存在污染控制效率低,资源浪费和监管部门困难的问题。

企业环保投资过剩,建设投资投资损失

以绍兴为例,2010年6月,绍兴市计划建设沿海工业区,逐步将绍兴大部分纺织印染企业承包到工业园区。纺织印染废水的处理方式开始采用统一收集和统一准入。净和统一处理污染控制方法。园区集中污水处理厂由多家纺织印染厂共同投资,这意味着纺织印染企业需要投资建设污水处理厂,同时增加预处理成本,导致环保投资大幅增加。

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另一方面,污水处理厂根据每个工厂的COD排放收费。由于每个工厂都先处理,集中式污水处理厂的收费非常有限,这增加了投资成本回收的难度和周期,导致各个企业。在这一领域(集中式污水处理厂)的投资往往处于亏损状态。

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处理设备的投资重复,导致资源浪费

两种集中式处理需要多种投资,例如土地,设备,人员,资金等。例如,企业需要为自建和集中式污水处理厂建设污水处理设备。在目前的土地短缺中,仍有必要增加土地面积,增加企业用地成本。其次,建立集中处理厂的两种处理方式,需要大面积土地,重复设备投资,增加占地面积等。

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大型集中处理厂建设将产生连锁反应,如运营成本增加,缺乏专业的污水处理人员等,因为污水需要由企业和集中处理厂两次处理,对于中小企业来说,由于规模小,技术和资金不足,清洁生产水平差,污水处理能力差,施工中污水处理设施的预处理效率低,存在废物等问题。资源。

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例如,绍兴纺织工业园采用两种集中处理方式,企业自主预处理。每个企业排放COD,需要不到200mg/L,资金投入将超过50亿元。它的成本约为7亿元人民币。此外,企业和工业园区需要投入大量资金建设污水处理厂,并且重复建设。这是一种巨大的资源浪费。可以看出,两种集中处理模型通常是不经济的。

整个监督成本高,污泥严重排放。

环保部门主要采用总量控制的方法对水环境进行环境监测。然而,由于企业的独立污染控制与政府在污水两种集中处理模式下的监督和指导之间缺乏联动和协调机制,很难进行高效节能污水处理。排水管排水问题严重。所有政府污水处理厂的公共福利和盈利能力之间存在矛盾。企业追求利润最大化。政府整个过程的实时监督很难,可能导致走私,渗漏和被动污染控制的情况。

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由于两级集中处理特点,政府环境管理部门需要实施多点监管,增加监管难度,增加监管成本,降低监管效率。多点监测还需要大量环境监管机构,增加政府支出。其次,一些企业将污泥从预处理中倾倒到管道中以节省成本。走私现象时有发生,导致集中式污水处理厂的权利和责任不明确,监管部门难以流入污泥。程度的量化监督。

污水管网施工缓慢,整体效益低

目前,绍兴滨海等中国大部分纺织工业园区分别使用工业废水和城市污水,即园区污水处理厂处理工业废水,城市污水处理厂处理城市污水。这种方法有许多缺点。联合治疗方法对单独的治疗方法投入很大。 1t废水平均处理的资金投入和运营成本越高,单独处理越高。工业园区自建污水处理厂需要增加加工设备,土地更难扩大。

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单独治疗需要大量人员。工业园区污水处理厂和城市污水处理厂需要大量人员来维持其运行。综合治疗方法综合效益低。与工业废水和城市污水处理厂相比,污水处理厂相对简单,受各种因素(如废水流量)波动的能力差。工业废水中的有害成分需要大量的水进行稀释和后续处理,总体效益很差。

国外工业废水处理的典型模式

美国工业废水处理模式

“分散 - 浓缩”联合废水处理模式。的美国采取集中处理方式对城市和工业集聚区的污水进行统一管理和统一处理,对低浓度,分散布局的工业企业采用单厂污水处理方式。。各级政府倾向于建设集中式污水处理设施,对分散处理设施没有相应的激励政策和资金支持。同时,分散式污水处理设施对企业的资金和技术要求较高,企业成本压力较大,企业投资热情不高。

美国工业企业的区域集中特征是显而易见的。他们大多集中在中心城市。因此,工业废水处理采用预处理与城市污水相结合的方式。在这种模式下,工业废水是在企业或公园中预先规划的。处理后,废水中的镉,汞等重金属元素被淘汰,达到城市污水处理指标后,重新整合的双管合并为城市污水管道。

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德国工业废水处理模式

单工厂加工和集中加工共存模式,德国一些纺织印染厂规模大,分布分散。的一般情况下,印染废水采用单工厂处理方式处理,纺织印染厂建设污水处理设施,处理工厂生产的污水。。德国纺织印染行业,在生产过程中技术水平较高,产生的废物少,改善其清洁生产管理,污水处理技术成熟,个别工厂可以直接实现“零排放”

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除单一工厂处理模式外,德国还采用集中式污水处理模式,将每个企业的废水运送到附近的污水处理厂进行集中预处理,然后将污水输送到城市污水处理厂。通过管道进行二次处理,以实现资源。回收和无害,德国CWT工厂一般在半径16至32公里范围内拥有50至250个工业企业的服务半径。当有多种类型的废水和少量废水收集站时,废水被临时储存和预处理,并累积到规模。运往CWT工厂进行处理。

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德国还采用基于市场的激励措施来提高污水处理效率和企业对污染控制的热情。在德国,排污费率和标准实施与企业排放的污染量和污染程度有关。如果企业不符合政府污水排放标准,则需要支付所有实际污水排放;如果企业符合政府污水排放标准,排污费将降低基本税率50%;如果公司的排放量比最低排放量低75%,您可以根据实际污水水平支付一半的基本费用。

日本工业废水处理模式

与美国类似,日本的工业废水处理也结合了第二工厂和市政城市污水处理的处理,日本政府鼓励排放相同或类似废水的公司聚集在同一工业区进行集中污水处理工业废水经园区内部污水处理设施或污水处理厂进行一定程度的预处理后,将管道输送和城市污水合并为污水处理厂进行统一处理。该方式可有效节省污水处理厂和管网的建设成本,提高污水处理设备运行的可靠性和灵活性。

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在污水处理领域,日本推行以市场为导向的“管理运营”机制。政府对“管理运营”采取了相应的政策倾斜。专业保管运营公司承揽了企业的污水处理管理和污水处理厂的运行管理,合理地配合了企业的生产计划和污水处理设备的运行能力,优化了污染控制效益,例如日本STEM示范村多年来一直负责第二产业企业的污水处理。它为污水处理厂引入了细菌,有效地消化污泥,促进了生化反应,大大节省了药物成本,污泥处理费和电费,减少了污水处理。成本。

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意大利工业废水处理模式

意大利在废水处理方面形成了独特的共建和污染控制模型。例如,在纺织工业中更为发达的科莫地区,该地区自20世纪70年代以来逐渐建立了科学有效的供水。在污水处理系统中,在取水方面,当地印染企业联合筹集资金建立独立的印染水渠,每个印染企业通过专用渠道从湖中取水,并根据每个企业使用的水量确定对渠道的投资。

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在污水处理方面,当地企业共同筹集资金建立污水处理厂。每个企业的投资比例由每个企业的废水排放量决定。采水和污水处理设施的共享和共享模式大大降低了单个公司的取水和污水处理成本。科莫有两个集中式污水处理厂,共有16名员工。污水处理能力分别为3万t/d和50,000 t/d,完全可以满足当地的污水处理需求。

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政府还要求所有市政当局建立符合欧盟标准的污水处理系统在污水处理达不到标准的地区,政府将继续增加额外的水费污水处理厂作为环境破坏的处罚,在污水处理厂的建设和运营中,组建自己的专业运营队伍,以承包的形式负责环保设施的运行,或者委托环保设施到专业运营公司。社会化污染治疗有偿服务。

国外处理模型的比较分析

比较上述国家的工业废水处理模式,可以看出各国根据自身的产业布局和污水处理的特点,根据当地情况采取各种处理方式,建立有效的政府职能和社会机制保障,实现了良好的管理结果。

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在加工方式选择方面,日本,意大利等国家根据产业集中度特征和区域集聚产业分布明显,实施了集中处理模式。美国和德国都把重点放在纺织印染企业的企业分布上,实行“分散”,“集中”的污水处理方式组合。

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在选择加工对象时,集中处理在德国,日本和意大利广泛使用是一次性处理,节省投资成本和运营成本。美国和日本将印染厂的集中式预处理废水与污水处理相结合,进一步节省了污水处理的总成本,提高了污水处理厂的运行效率。

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在监督管理体系建设中,美国建立了社会化监督合作管理体系。德国建立了以市场为基础的污水排放系统,而日本和意大利则实施了“管理运营”机制。这些监督和管理机制的形式不同。但是,他们都将市场化手段引入污水处理的运行和管理,取得了良好的管理效果。

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改善污水处理模式的建议

推进“两次”集中处理,合理转变为“一次性”处理

对于分布相对集中的企业,在园区内建立一个合适的集中处理厂,将工业废水处理与企业分开,并将其交给专业的工业废水处理厂。避免重复投资自建污水处理设施。并且对于大公司和更分散的公司在能够有效处理废水的前提下,允许在单个工厂中处理也就是说,企业自建污水处理设施,当企业具有较高的污染控制水平时,也可以让它对周边企业进行污水处理。

建立市场导向机制,建立污水收集系统

逐步尝试实施“托管操作”机制,鼓励社会资本参与污水处理基础设施的自主建设和经营主营业务。建立以市场为基础的污水管理系统,完善污水收费梯度收集系统,鼓励印染企业减少污水排放,纺织废水集中处理厂将以COD和pH值作为污水处理费的双重依据。文件定价。

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优化联合污水排放,结合工业和城市污水处理

逐步优化组合污水排放模式,预处理企业或园区工业废水,消除工业废水中的重金属元素,如工业废水中的镉和汞,然后将统一管道整合到城市污水管道中,由污水处理厂组合。明确和完善组合管道处理的工业废水水质标准和工业废水中各种污染物的指标,严格执行工业废水和城市污水均质化处理的原则。

结论

在纺织工业中,废水排放量大,处理困难。它是工业污水处理和污水处理管理的关键产业。科学有效地处理纺织工业废水,合理选择纺织工业废水处理模式,关系到工业的可持续发展。

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目前,纺织工业废水集中处理存在问题,如环保投入过多,运营成本高,监管成本高,综合效益低等。根据目前废水处理现状和存在的问题,借鉴国外工业废水处理管理的经验,提出将目前纺织废水集中处理模式从“两次”推进到“一次”,建立市场 - 定向运行机制,建立排污收费梯度标准。并优化组合污水模式的管理建议。

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